深圳耐溶覆膜胶供应商

水性覆膜胶怎样让油墨粘度达到理想状态。在塑料凹印中，如何控制油墨的粘度是一个关键问题。特别是在高速轮转凹版印刷，印刷油墨粘度的控制是适当的，直接与颜料的转移、脏版、印刷光泽亮度、硬度、静电油漆的附着力和大多数质量问题很大程度影响产量的印刷质量和工作效率。水性覆膜胶影响油墨粘度的因素：粘弹性辊直径影响因素，硬度和弹性模量，对辊，自然辊速度、辊的温度、环境温度和湿度、温度、膜的厚度、油墨或墨水的粘合剂的弹性辊的清洗工艺，弹性辊的条件的影响，试验样品的性能。油性覆膜胶的弊病是易燃、易爆、有毒、损害工人健康、污染环境、存在火灾隐患。深圳耐溶覆膜胶供应商

工业辊混炼胶在制造时需求思索的要素：混炼过程问题：混炼时间不够；金属氧化物分散时间不够；塑炼不充沛；配合剂添加的次第不恰当；胶料批量太大或太小；排胶温度太低或太高；同时添加酸性配合剂和碱性配合剂；混炼周期中填充剂加得太迟；工艺问题：没有遵照所制定的混炼程序；没有正确运用压片机上的翻胶安装；胶料从压片机上卸下时太快；设备问题：密炼机温度控制失效；上顶栓压力不够；混炼室中焊层部位磨损过度；压片机辊温控制失效；压片机上的高架翻胶安装失效。深圳耐溶覆膜胶供应商水性覆膜胶当油墨未完全干燥时，油墨中所含的高沸点溶剂很容易使塑料薄膜膨胀和拉长。

水性覆膜胶使用中常见的问题与解决办法：印刷品荷叶边，印刷品的存放一般都是不计其数张叠放在一同的。这就形成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行，边际区域要快些，这就是荷叶边发生的原因。有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平，而出施压辊后又会恢复原状。这样就发生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。 覆膜产品折皱。形成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大，解决办法是减小压力。搭边处粘接不实。这主要表现在厚纸。收卷时纸张会发生必定的弯曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未枯燥的覆膜品往往就会在搭边处被弯曲的纸张顶开，形成此处粘接不实。为进步成品率，此刻应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。

水性覆膜胶是以水为分散剂,以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂,真正的水性覆膜胶应当不含任何有机溶剂,残留的有机单体应低于0。1%,闻起来没有气味或略带醇或酯的香味,好的水性覆膜胶可以用于水性机,也可用于油性机,水性机的特点是结构简单、价格便宜(2。5―10万元/台),开车速度快,一般是油性机开车速度的2倍,因为好的水性胶固含量比油性胶高约1倍,而且是湿覆合,覆合后先靠纸纤维的吸收和散发水份使胶干燥透明,并与塑料薄膜粘合牢固;水性胶覆膜的产品光泽度、白度比有机溶剂型覆膜胶好,粘接力也与溶剂型胶相当;而且水性胶用水性机覆膜采用冷粘法,不需加热烘干,可大量节省电能,由于水性胶固含量高,同种重量的水性胶比溶剂胶的涂装的面积要大500/o以上,因此水性胶覆膜的产品成本比溶剂胶低得多;且由于水性胶不含有毒、易燃、易爆、污染环境的有机溶剂,还可减少火灾危险,水基胶有如此多的优点,使它在近几年迅速发展,逐渐成为市场的主旋律。溶剂型复膜胶均是采用于法复合，即将溶剂型复膜胶直接涂布于膜上。

水性覆膜胶与传统油性胶相比：具有极好的涂布性能,可代替现有的溶剂覆膜胶在干式覆膜机上使用。能节约20~30%成本；用于金银卡等可省到约50%成本。具有极好的光泽度和透明度,耐老化,耐黄变。 具有良好的后加工性能，可以压细纹，烫金、烫银，UV等。环保绿色产品可安全用于食品、药物、烟酒、儿童玩具等包装物的加工。使用后机具用清水清洗，改善生产环境，彻底消除油性产品覆合过程静电火灾事故发生，保障生产人员的身体健康。可以在原有油性机上使用。耐温好，在60℃或-18℃恒温条件下120h无开胶起泡。水性覆膜胶与传统胶水相比，采用进口原料制成。深圳耐溶覆膜胶供应商

水性覆膜胶涂胶覆合后,烘干和压合温度建议为70-80℃，可根据覆膜速度及产品要求适当调整。深圳耐溶覆膜胶供应商

水性覆膜胶热覆胶生产可行性分析：由于溶剂和相关原料涨价，导致生产和使用成本增加，基本无利可图。水性热复胶又叫水性干式覆膜胶、干复胶、干式覆膜胶、干法覆膜胶等，专门于传统使用油性覆膜胶的干式复膜机或者水性干复机、干式复合机，代替溶剂性覆膜胶，适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。水性干式覆膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水性胶粘剂，长期提供生产技术配方。产品水性无毒，不会有易燃、易爆的危险，气味低，无溶剂，使用安全、环保，产品性能稳定，成本低，质量优，传统使用油性覆膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。深圳耐溶覆膜胶供应商

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